多功能摆臂式U型桶灌装机定量称重大型秤台罐装机
◎吨桶液体灌装机系统自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，*大程度地防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护。旋转液体灌装机分为液面式及液下式两种灌装型式控制。液面式适用于一般性不起泡的原料；液下式适用于会起泡的原料，使进料口保持在液面下进料并随着液面上升，以防止气泡的产生使原料溢出。 旋盖液体灌装机操作时,操作者仅需简单地移动容器,使容器的灌装口对准喷枪嘴正下方。按下“启动”按钮，喷枪自动下降，空桶自动去皮，然后精确地多速灌装，保证灌装精度。灌装结束，喷枪自动提升至桶外。压盖液体灌装机操作者移开满桶，一个灌装循环结束。
◎产品设置－储存不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
◎人机界面－自动灌装称在称重终端上可方便地进行秤的标定；在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)
◎落差补正－每桶灌装後自动修正提前量，使下一桶的灌装更接近目标值
◎允差检查－检查满桶允差，能有效地防止物料的外溢
◎数据统计－包含重量累计、次数累计，可与计算机连接，实现数据管理(可选)
◎多段灌装－可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度
◎节流装置－有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
◎滴漏防护－高粘度型喷枪解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象，低粘度型喷枪则带自动滴油杯及集气罩装置
◎撞桶保护－自动灌装机防止喷枪下降时桶口未对准造成的损失
◎灌装模式－灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装，用户可控制喷枪提升速率，适应不同泡沫程度的产品(可选)
◎结构牢固－液体灌装机与物料直接接触部分为316不锈钢，其馀为304不锈钢、碳钢等
◎联锁安全－各种过程联锁，保证安全操作
◎操作简便－灌装系统易于学习和操作
◎灵活设计－自动灌装依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件， 结构紧凑
◎易于安装－只要用膨胀螺栓将设备固定在地上，连接物料管道、电源和气源就可以灌装了。适用范围：液态（非膏体）物料。
◎广泛应用于化工、树脂、油脂、食品等液体状物料的相关行业，适用于涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、机油、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农药等多种物料。
◎ 型式：液面式（不发泡）/液下式（易发泡）
◎称量范围：5kg～300kg（依客户需求设计） 。可用于贸易核准的各种桶或容器,在5kg至300kg之间准确的定量灌装，同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。
◎ 系统精度：±0.1％F.S.
◎ 供料方式：自由落体、泵浦供料；
◎ 选配件：输送设备、防爆/防腐配置
基本参数
数秤量范围：0.25-30kg（小包装，中包装，大包装灌装机）
*小感量：0.001kg-0.1kg
灌装范围：0.25-30kg
灌装误差: ≤0.1%
灌装速度: 视液体流速及灌装包装规格。
枪头材质: 碳钢镀铬，SUS304不锈钢（可选SUS316L）
适用容器: 0.25-2600L
使用电源：AC220/50Hz,AC380V
使用气源：0.4-0.8Mpa
使用温度：-10℃-80℃
防爆等级：ExdiaIIBT4
标配辊道：以现场情况，灌装机型号定。
产品特点：
◎液体灌装机满足工业4.0及国家2025计划新趋势，对智能包装车间发展要求；
◎液体灌装称上承ERP系统，下接自动化灌装生产线，实现从决策、管理、执行全流程的生产信息化；
◎提供全面、准确的生产信息反馈，为生产管理和质量控制提供依据，方便及时的数据分析；
◎液体灌装机从整体上调度灌装线动作执行，意外事件及时报警，使处理解决更加精准，提高运行的安全性；
◎记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高；
◎液体灌装机协调了原料、生产、运输等相关部门，使各部门配合更加密切，提高生产效率；
◎输入灌装生产线的维保计划、自检方案等数据，提醒设备使用方及时维护保养。
◎自动液体灌装机整套系统采用隔爆型标准制造，防爆等级：ExdiaⅡBT4。
◎称重显示控制仪表及称重传感器均有防爆认证。
◎多种启动模式可选：按按钮启动，脚踏启动。
◎称重液体灌装机净重式灌装，免除皮重及比重产生的误差。
◎皮重式灌装，确保每桶毛重称量脂相同。
◎液体灌装机采用快慢两段或快，或慢，更慢三段式自动灌装方式，准确度高。
◎灌装目标量自由设定，方便各种重量包装。
◎灌装头插入式灌注，避免造成物料飞溅桶上。液面上灌装（适用于不起泡沫液体），液面下灌装（适用于起泡沫液体）
◎灌装目标值到达后，灌装枪自动提起。
◎独特防滴漏装置，避免物料滴于桶上。
◎枪头、管路采用快速接头，拆装方便。
◎定量液体灌装机系统采用单片机控制仪制作，安全可靠。控制系统也可选plc制作（西门子）
◎一键灌装，操作简便。操作程序设定灌装量→按启动→灌装头自动落下→到设定量自动提枪→按启动进行下一次灌装
*设备的配置方式有多种，zui优方式需与客户反复沟通，请致电：1-8-9-6-4-8-9-2-6-6-8